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Bolas de moagem de cerâmica de alumina de alta dureza com dureza 9 Mohs e 92% de alumina

Detalhes do produto

Marca: HUAO

Termos de pagamento e envio

Packaging Details: 25kgs Per Bag And 1 Ton On A Pallet/drum,or As Customer's Requirement.

Termos de pagamento: 100% adiantado/ 30% TT adiantado, pagamento do saldo antes da entrega.

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Destacar:

9 Dureza de Mohs Bolas de moagem cerâmica de alumínio

,

92% Teor de alumínio

,

Moagem e moagem de diversos materiais

Material:
Cerâmica de Alumina
Cor:
Branco
Tamanho:
13mm-90mm
Densidade:
3,6 g/cm3
Densidade a granel:
≥ 3,6 g/cm3
Aplicativo:
Moagem e moagem de diversos materiais
Embalagem:
25kg/drum ou personalizado
Condutividade térmica:
20 w/mk
Material:
Cerâmica de Alumina
Cor:
Branco
Tamanho:
13mm-90mm
Densidade:
3,6 g/cm3
Densidade a granel:
≥ 3,6 g/cm3
Aplicativo:
Moagem e moagem de diversos materiais
Embalagem:
25kg/drum ou personalizado
Condutividade térmica:
20 w/mk
Bolas de moagem de cerâmica de alumina de alta dureza com dureza 9 Mohs e 92% de alumina
Bolas de Moagem de Alumina de Alta Dureza
Esta bola de moagem é baseada em um conteúdo de alumina de 92% como substrato principal, com uma dureza Mohs de 9 níveis. É especialmente projetada para cenários duplos de "moagem+moagem" de múltiplos materiais e pode ser adaptada ao processamento de materiais de diferentes durezas, como corpos cerâmicos, minérios, pós metálicos, etc. Comparada com as bolas de moagem comuns (nível de dureza Mohs 7-8), pode resolver os problemas de baixa eficiência de moagem e moagem incompleta de materiais duros - uma empresa de cerâmica a utilizou para moer peças em branco de alta densidade, reduzindo o tempo de moagem em 25%; Uma determinada mina a utilizou para moer minério de quartzo, o que aumentou a eficiência da moagem e trituração em 30%, ajudando várias indústrias a romper o gargalo do processamento de materiais duros. ​

Principais Benefícios

O teor de alumina de 92% confere-lhe uma base dura estável. Após a sinterização a alta temperatura a 1600 ℃, a compacidade da esfera atinge mais de 98%, sem poros internos; Uma dureza Mohs de 9 pode lidar facilmente com materiais com dureza ≤ 7 (como feldspato e minério de ferro), com uma resistência à compressão de até 180MPa, e não racha facilmente durante a moagem. Testes de terceiros mostram que, após a moagem contínua de corpos cerâmicos por 30 dias, a taxa de desgaste é de apenas 0,06%, muito inferior ao nível de 0,3% para bolas de moagem comuns; E a rugosidade superficial Ra da esfera é ≤ 0,6 μ m, o que reduz a adesão do material durante a moagem, garante a ausência de poluição por detritos e garante a pureza do material processado. ​


Especificações Técnicas
Propriedade Valor
Dureza 9 Mohs
Condutividade Térmica 20 W/mK
Conteúdo de Alumina 92%, 95%
Resistência ao Impacto Boa
Absorção de Água ≤0,01%
Densidade 3,6 G/cm³
Forma Esférica
Cor Branco

Vantagens de Desempenho

O teor de alumina de 92% confere-lhe uma base dura estável. Após a sinterização a alta temperatura a 1600 ℃, a compacidade da esfera atinge mais de 98%, sem poros internos; Uma dureza Mohs de 9 pode lidar facilmente com materiais com dureza ≤ 7 (como feldspato e minério de ferro), com uma resistência à compressão de até 180MPa, e não racha facilmente durante a moagem. Testes de terceiros mostram que, após a moagem contínua de corpos cerâmicos por 30 dias, a taxa de desgaste é de apenas 0,06%, muito inferior ao nível de 0,3% para bolas de moagem comuns; E a rugosidade superficial Ra da esfera é ≤ 0,6 μ m, o que reduz a adesão do material durante a moagem, garante a ausência de poluição por detritos e garante a pureza do material processado. ​

Embalagem e Opções
  • Embalagem padrão: 25kg/tambor
  • Embalagem personalizada disponível
  • Tamanhos disponíveis: 13mm a 90mm
Suporte ao Cliente
Fornecimento pré-venda de "teste de adaptação da dureza do material", recomendando especificações correspondentes (10-50mm opcionais) com base na dureza dos materiais a serem processados pelos clientes (como minério de grau 7, corpo cerâmico grau 5); Fornecer amostras gratuitas para apoiar os clientes na realização de testes de cenário duplo de moagem e moagem, e emitir relatórios de efeito. Pós-venda, fornecer serviços trimestrais de reteste de dureza, monitorar a degradação da dureza durante o uso das bolas de moagem e fornecer alerta precoce dos ciclos de substituição das bolas. ​